UV油墨憑借固化速度快、不含溶劑、印刷時免噴粉等優勢，在印刷行業得到了廣泛應用。目前，印刷行業使用的UV固化裝置普遍采用高壓汞燈、金屬鹵素燈等傳統UV光源，不僅能耗高，使用過程中(zhōng)還會産生(shēng)難聞的臭氧。随着環保科技的不斷發展，LED-UV光源因其能耗更低、固化效率更高，成爲了印刷企業實現節能環保、綠色印刷的“新寵”。
與現有UV光源相比，LED-UV光源的優勢主要體(tǐ)現在以下(xià)幾方面：  
（1）能耗更低，有效發光效率高，能夠減少70%～80%的能源消耗。  
（2）固化過程中(zhōng)不産生(shēng)臭氧，LED-UV光源不會産生(shēng)短波紫外(wài)光，因此在固化過程中(zhōng)不會産生(shēng)臭氧，無需安裝除味裝置或排風管道等輔助裝置，能夠保持清潔的工(gōng)作環境，這使得LED-UV固化裝置在周圍建築物(wù)密集的工(gōng)廠也可采用。  
（3）靈活性更高，LED-UV光源采用點光源，可結合紙(zhǐ)張尺寸，分(fēn)級設置照射範圍。  
（4）可瞬間開(kāi)（關）燈，傳統UV光源需預熱1分(fēn)鍾之後才能啓動，冷卻4分(fēn)鍾之後才能關閉。爲提高工(gōng)作效率，很多操作人員(yuán)通常會一(yī)直開(kāi)着UV光源，從而造成很大(dà)浪費(fèi)。而LED-UV光源能在印刷時瞬間開(kāi)啓，工(gōng)作效率大(dà)幅提升。  
（5）發熱量小(xiǎo)，傳統UV光源耗電量大(dà)，光電轉換效率低，除20%左右的能量轉化成紫外(wài)光能外(wài)，其餘均轉化成熱量，使得燈管表面溫度最高可達800℃，發熱量大(dà)，易對印刷機械本身和承印材料造成損傷。而LED-UV光源的光電轉換效率高，燈管表面溫度僅爲60℃左右，能有效防止印品因過熱而産生(shēng)收縮變形，從而達到較高的套印精度。
（6）使用壽命長，LED-UV光源使用壽命可高達2萬～3萬小(xiǎo)時，是現有高壓汞燈和金屬鹵素燈（1500小(xiǎo)時）的十幾倍，可大(dà)幅減少光源更換次數。 
但是，LED-UV光源目前仍存在以下(xià)劣勢： 
（1）照射強度較弱，若印刷速度過快，易導緻油墨固化不徹底。  
（2）隻能發出長波紫外(wài)光，不能發出短波紫外(wài)光，因此不利于UV光油的固化。  
（3）LED-UV光源價格偏高，一(yī)次性投入較大(dà)。  
（4）現有印刷機改造困難，這是因爲LED-UV光源照射距離(lí)短，必須與承印材料表面近距離(lí)照射，才能保證油墨的良好固化，因此對現有印刷機的改造帶來了不便。

受LED元件中(zhōng)半導體(tǐ)材料對光譜寬度的限制，LED-UV光源發出的紫外(wài)光波長分(fēn)布極窄，單一(yī)波長能量較強，因此傳統UV油墨無法在LED-UV光源下(xià)進行固化。 
爲此，在特定波長下(xià)具有極高反應活性的LED-UV油墨應運而生(shēng)。而要想使LED-UV油墨在LED-UV光源下(xià)能夠充分(fēn)固化，在LED-UV油墨開(kāi)發過程中(zhōng)必須嚴格篩選原材料。  

此外(wài)，需要注意的是，由于LED-UV油墨可被波段比較接近的可見光固化，因此在生(shēng)産過程中(zhōng)需對車(chē)間進行嚴格的濾光處理。與此同時，在對原材料進行研磨分(fēn)散時，還需嚴格控制車(chē)間溫度，以免溫度過高對油墨性能産生(shēng)影響。
綜上所述，LED-UV固化技術綠色環保，環境适應性較好，具有廣闊的發展前景，雖然目前其推廣還存在一(yī)些阻礙，但相信在業内人士的共同努力下(xià)，LED-UV油墨定能迎來發展高潮。